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氣保焊絲“先鍍后拉”生產(chǎn)線工藝

采用“先鍍后拉”新工藝生產(chǎn)焊絲,適用于小產(chǎn)量、多品種焊絲生產(chǎn),節(jié)約車間面積及生產(chǎn)成本。

所屬分類:

組合式焊絲、電焊條生產(chǎn)線

關(guān)鍵詞:金屬線材制品設(shè)備


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產(chǎn)品描述

國內(nèi)氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲(以下簡稱焊絲)高速鍍銅的生產(chǎn)工藝,自2018年經(jīng)過我公司設(shè)備在天津金橋焊材率先使用并引領(lǐng),目前國內(nèi)焊絲生產(chǎn)的頭部企業(yè)均在使用該工藝;與傳統(tǒng)“展開式多線鍍銅”工藝相比,其在焊絲質(zhì)量、能耗、生產(chǎn)效率、用工等有著長足的利好;隨著國內(nèi)市場的更高要求,我公司與國內(nèi)某焊絲生產(chǎn)大型企業(yè)通力合作,經(jīng)過近六個(gè)月的執(zhí)著試驗(yàn),“先鍍后拉”新工藝在該廠全面量產(chǎn)并產(chǎn)品暢銷市場,質(zhì)量到達(dá)行業(yè)先進(jìn)水平,得到市場好評;生產(chǎn)成本比“高速鍍”工藝降低每噸80.0元,同等產(chǎn)量規(guī)模:設(shè)備布置面積減少32%、裝機(jī)容量減少10%、設(shè)備投入資金節(jié)約16.5%(以同價(jià)段位、同產(chǎn)量計(jì))、操作人員減少20%;效益可觀。

 

兩種工藝綜合指標(biāo)對比如下:

 

項(xiàng)目說明

先拉后鍍生產(chǎn)工藝(分步式)

先鍍后拉新工藝

粗拉產(chǎn)量(每條)

7000噸/每年/每臺(可生產(chǎn)?2.2mm-?2.4mm規(guī)格半成品)

6000噸/每年/每臺(可生產(chǎn)?1.8mm-?3.0mm規(guī)格鍍銅半成品及埋弧焊絲)

中拉產(chǎn)量(每條)

3500噸/每年/每臺直進(jìn)式拉絲機(jī)(可生產(chǎn)?0.8mm-?1.6mm規(guī)格成品焊絲)

3000噸/每年/每臺水箱拉絲機(jī)(可生產(chǎn)?0.8mm-?1.6mm規(guī)格成品焊絲)

1.5萬噸/年焊絲
設(shè)備用量(Φ1.2mm

2條粗拉,4條直進(jìn)式精拉產(chǎn)線

2條粗拉,5條水箱生產(chǎn)線

1.5萬噸/年焊絲產(chǎn)量設(shè)備占地

34.0 m×8.1m=275.4m2粗拉2臺,

50.0 m×18m=900 m2精拉4臺(合計(jì)1175 m2

64.0 m×8.1m=518.4m2粗拉2臺、

16.5 m×16.5.0m=272.0m2水拉5臺(合計(jì)790 m2

年產(chǎn)1.5萬噸焊絲
設(shè)備裝機(jī)功率

247.63(粗拉)×2+291.3×4=1660.46Kw(粗拉氣保模式) 

370.47(粗拉)×2+177×5=1625.94Kw(粗拉埋弧模式) 

年產(chǎn)1.5萬噸焊絲
設(shè)備投資成本

1150.0萬元

960.0萬元 

工作時(shí)間設(shè)定:設(shè)備每日工作24小時(shí),每年300天工作日,按?1.2mm成品計(jì)算產(chǎn)量

 

  • 設(shè)備配置

1、粗拉、鍍銅生產(chǎn)線:ER50—6原料—雙工位高架放線機(jī)1臺—電動(dòng)剝殼機(jī)1臺—SDJ—1300C砂帶除銹機(jī)2臺—LZ—8/560直進(jìn)式拉絲機(jī)1臺—干擦機(jī)2臺—除脂機(jī)2臺—后水洗機(jī)1臺—電化鍍槽1臺—LD—1/560臥式牽引拋光機(jī)1臺—ZWS—800工字輪收線1臺以及電氣控制組成。

工藝流程如下圖示:

 

2、水箱精拉機(jī)組:水箱拉絲機(jī)生產(chǎn)線由:ZWF—800工字輪主動(dòng)放線機(jī)1臺—前漲力機(jī)(安裝在放線機(jī)上)1臺—LT—14/360水箱式拉絲機(jī)1臺—擦絲機(jī)(客戶選購)1臺—中間漲力機(jī)(安裝在拋光機(jī)上)1臺—LD—1/450拋光機(jī)1臺—后漲力機(jī)(安裝在拋光機(jī)上)1臺—ZWS—800工字輪收線機(jī)1臺及電氣控制組成。(工藝流程如下圖示)

特別說明:

  1. 對于生產(chǎn)Φ0.8mm、Φ1.0mm、Φ1.2mm、Φ1.6mm的氣體保護(hù)焊絲,遵循以上制備工藝。

2、對于生產(chǎn)Φ0.8mm、Φ1.0mm、Φ1.2mm、Φ1.6mm80kg級、90kg級的高強(qiáng)度氣體保護(hù)焊絲,粗拉時(shí)關(guān)閉鍍銅系統(tǒng),收線采用“可拆式”工字輪收線;后續(xù)進(jìn)行“井式爐”退火,完畢后再進(jìn)“粗拉、鍍銅生產(chǎn)線”(原高架放線下面設(shè)置ZWF—800電磁阻尼式放線機(jī))拉拔、鍍銅、拋光至半成品;再進(jìn)“水箱精拉生產(chǎn)線”拉拔至成品。

3、對于生產(chǎn)Φ2.0mm、Φ2.4mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm、Φ4.8mm的埋弧焊絲,原料進(jìn)“粗拉、鍍銅生產(chǎn)線”一道工序即可完成生產(chǎn)過程。

4對于生產(chǎn)Φ0.8mm、Φ1.0mm、Φ1.2mm、Φ1.6mm的“無鍍銅”氣體保護(hù)焊絲,粗拉時(shí)關(guān)閉鍍銅系統(tǒng),拉拔至半成品,收線后再進(jìn)“水箱精拉生產(chǎn)線”拉拔至成品(此時(shí)“PGJ—150型紙帶式擦拭機(jī)”啟用“涂油功能”。

3、對于生產(chǎn)Φ2.0mm、Φ2.4mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm、Φ4.8mm的埋弧焊絲,原料進(jìn)“粗拉、鍍銅生產(chǎn)線”一道工序即可完成生產(chǎn)過程。

因此,本新型鍍銅焊絲生產(chǎn)制備工藝,即可以生產(chǎn)鍍銅氣體保護(hù)焊絲、鍍銅埋弧焊絲,也可以生產(chǎn)無鍍銅氣體保護(hù)焊絲;具有很強(qiáng)的靈活性。

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